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基于AD8450/1和ADP1972的锂电池测试解决方案

导读: 对于锂离子电池制造中的这些电气测试,需要高功率、高效率和高精度的测试设备。ADI公司基于AD8450/1和ADP1972的解决方案正是为此而推出。

  应用简介

  能源消耗是全球面临的普遍问题,许多行业努力通过实现更安全、更清洁、更高效、低成本的电源解决方案来应对这一问题。混合动力 和电动汽车、太阳能、风能的日渐盛行就是这种趋势的结果。所有这些解决方案都有一个共同之处:锂离子电池。由于这些领域增长迅 速,锂离子电池将在节能方面起到更重要的作用。

  锂离子电池制造程序非常复杂,包括电极生产、堆叠结构和单元装配。 然后要执行电气测试,以便评定电池容量和性能。这之后还要执行电气测试,以便评定电池在工作中的容量,即额定值。对于锂离子电池制造中的这些电气测试,需要高功率、高效率和高精度的测试设备。ADI公司基于AD8450/1和ADP1972的解决方案正是为此而推出。

  系统设计考虑因素

  效率

  笔记本电脑、手机和类似便携设备中锂离子电池的容量通常很小,典型值是数安时。但是,用于车辆或储能的锂离子电池容量则高得 多,通常在数十甚至数百安时左右。用于小容量电池的线性测试设备,如果也用于高容量电池测试,在充电阶段将会消耗大量功率, 导致效率低下,而且会给设备硬件设计带来相当严重的热问题。ADI AD8450/1和ADP1972解决方案基于PWM架构,有助于解决这一问题。

  ADI PWM架构还能帮助把更多电池能量送回电网或其他测试通道进行充电。与将电池能量放电至阻性负载的线性架构相比,这是一种环保且 高效的解决方案。

  精度

  为了获得准确的锂离子电池容量,需要精确测量充电和放电两种模式下的电流和电压。结合系统中的精密ADC、DAC和其他器件,ADI公 司基于AD8450/1和ADP1972的解决方案可实现高精度测量和设定。

  低系统成本

  更高的开关频率支持使用尺寸更小、价格更低的功率元件,如电感和电容等

  能源回收利用有助于降低运营成本

  AD8450/1精度更高,可降低热管理成本,简化控制环路设计

  AD8450/1采用独特的仪表放大器设计,制造过程中的校准时间可缩短一半,性能保证时间可更长

  集成解决方案使得系统尺寸更小,设备和维护成本更低

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责任编辑:Alvin
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