紧跟苹果 富士康“完美哲学”频遭挑战

　　从乔布斯时代开始，完美主义被贯穿到苹果公司供应链上每一个细节中，处处都能窥见公司对产品的严苛要求，但也正因此惹出了一些麻烦。

　　“iPhone5的要求是，铝合金边框及后盖的划伤、凹陷标准是0.02mm。”深圳富士康的一名生产线工人在其微博上称，按照这样的要求，很难生产出合乎规格的产品，加上赶工，工人每天承受的心理压力都很大，也正因此发生了几天前郑州厂区的停工事件。

　　据了解，人的头发直径大概在0.07mm，相当于头发三分之一的凹陷标准事实上很难用肉眼进行识别，“但即便如此，由于iPhone的代工系统复杂，牵涉到庞大的供应链管理和复杂的加工工艺，富士康作为苹果最主要的代工厂，在与苹果的配合以及在成本上都有很强的优势。”科通芯城负责人朱继志表示，短期内，富士康的地位很难受到挑战。

　　流水线上的“完美”

　　对于近期饱受诟病的苹果手机“掉漆门事件”，朱继志告诉记者，掉漆的原因是因为外壳使用的是铝合金阳极氧化处理，这种处理很容易破色。但相比于原来的iPhone4S，这种处理方式可以让铝合金硬化一些，更耐腐蚀。

　　据外媒报道，虽然并没有正面承认iPhone5的缺陷，苹果也在为了减少掉漆情况的发生而做出动作。在国庆期间，富士康采用了更加严格的产品质量检验制度，而员工并没有得到相对应的培训。

　　“其实产品的培训一直都有，但是流水线上的东西其实大家都能做，学个几小时都会了，可能对培训没有那么在意。”一位负责组装iPad的生产线工人告诉记者，在圣诞前夕是每条生产线最忙碌的时候，比起平板电脑，手机产品更是如此，大家都顾着冲量，每天都有不同的任务。

　　“29秒为一个单位，工人没有时间的观念，生产线上的速度是按照产量的要求进行调整的。”此前，一些大学生调查团“卧底”进入富士康，记录了作为流水线工人的真实生活。一名参与调查的大学生说，在厂区的地板上通常会有一条黄线，一般在作业时不能超过这个范围。此外，上述iPad生产线工人告诉记者。