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光伏逆变器成本之战内幕初探

2012-12-04 00:05
黯影冰风
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  光伏产业的冬天,光伏产业链上的各个厂家都在绞尽脑汁拼命削减成本,以应会客户越来越狠的降价要求,作为光伏逆变器产业链上最具技术含量的天之娇子—光伏并网逆变器,也未能幸免,500KW并网逆变器的价格,已从2009年的2.0元每瓦降到如今的0.5元每瓦,逆变器生产厂家在降低利润的同时,也对光伏逆变器价格比较贵的元器件进行的替代甚至取消,以保证整机的价格下降。然而,由于光伏逆变器在光伏电站的特殊地位,有些逆变器生产厂家的降成本措施,已经严重危害了整个行业。因为在光伏电站中,逆变器的成本不到10%,损耗却占80%以上,光伏电站发电效率90%由逆变器来控制,考核逆变器的方法,不能光靠价格,更重要的是看逆变器的实际发电能力。现在国内生产逆变器的厂家多达300家,最终能留下来有影响力的厂家也就10来家,到底哪些企业会最终生存下来,哪些企业会率先出局,笔者认为:只有坚持回到产品质量路线,有社会责任感,有道德底线,有持续改进能力的公司才是最终的胜利者。笔者从事光伏逆变器设计5年多,从一个系统工程师的角度,向大家揭密一些不良厂家降成本的内幕。

  MPPT效率之谜,在光伏逆变器的技术规格书里,大多数厂家都有MPPT效率这个指标,有些标为99%,有些甚至标为99.9%,MPPT效率目前还没有可靠的仪器去测量,做认证也不需要测量,其实,MPPT效率是决定光伏逆变器发电量最关键的因素,其重要性远超过光伏逆变器本身的效率,现在国内外光伏逆变器在相同的条件下对比发电量,相差可能高达20%,这个差异的主要原因就是MPPT效率。有不懂MPPT的同学可以先百度MPPT的基本原理和实现方法。笔者主要向大家揭密MPPT效率的计算方法和来源,MPPT的效率等于硬件效率乘以软件效率,硬件效率主要由电流传感器的精度,采样电路的精度来决定的,软件效率主要由采样频率来决定的,MPPT实现的方法有很多种,但不管用哪种方法,首先要测量组件功率的变化,再对变化做出反应。这其中最最关键的元器件就是电流传感器,它的精度和线性误差将直接决定硬件效率,而软件的采样频率也是由硬件的精度来决定的。目前电流传感器有开环和闭环两种,开环的电流传感器测量精度99%,线性精度99%,总测量误差2%,闭环的电流传感器测量精度99.6%,线性精度99.9%,总测量误差0.5%,这里面是什么意思,我向大家解释下,如果采用开环电流传感器,组件功率发生2%的变化,逆变器根本就测不出来,由于开环电流传感器误差大,所以采样频率也要降低,否则会发生振荡,所以软件的效率也只能达到99%,也就是说,使用开环电流传感器的逆变器,它MPPT极限效率只有97%,而采用使用闭环电流传感器的逆变器,它MPPT极限效率可达到99.5%。在市面上,开环电流传感器比闭环电流传感器大约便宜30%,现在社会有些不良厂家,为了降低成本,采用价格低的开环电流传感器,但对外宣称MPPT效率还能超过99%,严重误导广大EPC和业主,损害人们的利益,这种不耻行为必将遭到人们的唾弃,成为光伏市场率先出局的厂家。

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