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带你去看不一样的OPPO工厂

2018-02-06 09:37
智家乐居
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走进OPPO东莞工厂大门,除去门口巨大的绿色OPPO标志,“本分、用户导向、追求极致、结果导向”的企业核心价值观,让人印象深刻。无论是生产车间、检测车间,还是食堂、休息室,只要身处OPPO园区,就总能看见这四个简单的词语,核心价值观不但挂在墙上,更牢牢刻在了近万名名员工的心上。

高标准车间 保障手机品质

在生产楼中的一个总装车间,看到约有16条生产线,据了解,一条生产线一天可以生产6000台手机,而一台手机从组装完成到测试完毕大概需要20-30分钟。在手机进入包装程序前,还会进行产品的抽样检验,会在一批生产线中抽出30台手机来做全方位的检查,如果这30台手机当中有一台有瑕疵或故障,整条手机的产品线将会退回重新生产。

从总装车间来到SMT生产中心,这里生产OPPO手机的核心大件——主板。据介绍,SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备,共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测,保证出货到总装的主板产品品质,整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平,远超国家标准。在OPPO SMT中心,每个工序后面都会有相应的检查机制,以确保制程中的不良品不会流入下个工序。SMT中心经过更新换代,自动化程度逐步取代了人力组装。

另外配合先进的信息化管理系统(MES),能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据,并对这些数据进行系统全面的分析,以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化,可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件,都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节,经过了哪台设备的测试,最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来,保证手机出厂品质。

令人惊叹的还有采购工程实验室,这里的主要职责就是物料选型与测试。仅仅是防摔检测这一项,就包含了1米、1.5米和极限1.8米以及不规则掉落四种模拟测试。在几千次的防摔测试后,员工需要认真检查手机的各个部件的损坏情况,只有确保无损才能将手机传递给下一项检测。说到底,防摔测试也仅仅是手机检测的一道工序,只有经过包括品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内超过150项严苛的全面测试后,一部手机的整体检测才算彻底完成。

园林式工厂 营造幸福生活

漫步在OPPO工业园厂区,蓝天、白云、绿树如一幅水墨画映入眼帘,仿佛置身于一座环境优美的公园之中。园林式工厂由台湾建筑设计院在2000年设计,于2004年竣工投入使用。2015年因公司发展需要,对工业园进行扩建,现工业园占地总面积为330亩。

工业园分成办公区与生活区,OPPO的员工当中,有1万多人在此工作和生活。良好的生活环境和生活学习配套设施让员工们在此工作没有后顾之忧。

大饭堂共有2层,面积约7000平方米,可同时容纳2000人就餐。还有一个400平方米的特色餐厅,食堂只选取有机食材,如五常大米、水库鱼、土鸡蛋、土猪肉等。在这里员工可以根据自己喜好点菜,加班员工在周末更可享受免费饭菜。

为了解决员工的住宿问题,工厂为员工建了7栋宿舍楼,可容纳7000名员工入住。员工可以根据自身需求申请住宿,有六人间和八人间,每间面积平均35平方米。不在公司宿舍入住的员工,可以享受200至500元的住房补贴。

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