维科网智能制造1月16日消息，近日，中控技术与中国石油化工研究院共同推进的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目，在大庆化工研究中心顺利完成中交。
AI+元工厂，有何用？
智能化虚拟工厂，和我们所熟悉的传统生产设施不一样，基于数字孪生（物理实体的虚拟副本，能够进行仿真和优化）技术，其可构建与实体工厂高度同步的虚拟环境。
在虚拟空间内，工程师可以安全、低成本地进行工艺优化、故障诊断和生产模拟，极大降低试错成本。
此次中控技术与中国石油化工联合推进的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目，基于“AI+元工厂”的技术架构，相关技术成果落地后，有望提升高端聚烯烃材料研发效率，助力石化产业向智能化、绿色化方向转型。
注：高端聚烯烃材料是以乙烯、丙烯等为原料聚合而成的茂金属聚烯烃、聚烯烃弹性体等品类的统称，具有高技术含量、高附加值、高专用性特征；其是石化行业高端化转型核心抓手，可破解低端产能过剩、高端产品进口依赖的结构性矛盾，实现国产替代，支撑新能源、汽车等战略新兴产业发展，提升产业链韧性与行业盈利能力。
据悉项目主体建设任务已按计划全面完成，工程质量、安全及进度均实现全程受控，现已正式由工程建设阶段转入系统联调联试与试运行阶段。
项目进入联调联试后，将重点验证虚拟工厂与实际装置的数据协同、模型预测及工艺自优化能力，为后续在石化行业同类装置的推广积累运行经验。
结语
作为国内流程工业自动化龙头，在2025年10月，中控技术还发布了流程工业首个全自主运行工厂系统FAP。
该系统以时间序列大模型TPT和通用控制系统UCS两大产品为核心，首次实现工业AI从“虚拟思考”到“物理执行”的闭环赋能，推动工厂高效、低成本地迈入全面自主运行阶段。
此前中国信息通信研究院发布的《领航级智能工厂发展趋势与思考》报告指出，如今的智能工厂正处在从“数字化网络化”向“智能化”跃升的关键期。
像这种智能虚拟化的“元工厂”，研发工程师可通过数字孪生系统优化材料生产工艺，无需启动真实反应装置。
这种数字孪生工厂，叠加领航级智能工厂和智能决策后，便可大幅提升工厂运营自主优化能力。
石化行业作为流程工业的代表，其智能化转型对国家安全和经济发展具有重要意义。除了该智能化虚拟工厂项目，中控技术赋能的智能化模式已在抚顺石化、浙江石化等国内多个大型石化基地得到验证。
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