二、实验计划

1、实验设计

A、实验产品信息（H产品）：

最小焊盘宽度：115um； 焊盘间距：75um；端点个数：32768点

从以上数据看，H产品需要采用6倍密度以上的通用治具生产。本实验中采用6倍密度短针生产，最小探针直径为0．12mm。

B、实验步骤

定位方案：

工具辅助定位2套方案：管位托板定位，辅助边框定位；

基板定位2套方案：沉孔内定位、边条外定位；

依据以上方案制作测试架资料及测试资料、组装治具；

取100片样板（90片合格板，10片问题板）作为实验板；

由同一员工测试，每块板测试1次，记录测试数据；

分析测试效率，寻找最优的生产方案。

C、实验流程

图6  LED灯芯板典型制板流程

2、实施方案

表4  LED高密无内定位灯芯板改善试验计划（表一）

实验数据

一、治具管位辅助定位

1、实验方法

在测试治具下模板子外形线中间位置每边设计2个管位，将板子平放在管位中间（如下图7），让下模管位卡住基板进行定位，依次测试100片LED灯芯板，记录测试过程数据。

图7 管位辅助定位法平面图

2、实验流程

图8 治具管位辅助定位制板流程

3、实验数据

表5  治具管位辅助定位法测试数据

4、实验总结

首板调试时间过长，上板平稳性较难把握，在治具下压板挤压管位导致管位易水平晃动擦花，导致对位精度差，假点多，一次良率低，不适合LED高密焊盘的批量生产。

二、治具边框辅助定位

1、实验方法

在测试治具下模设计四个管位孔，以成品板外形为基础单边加大0．2mm，制作定位框（如图9）。将100片生产板平放入框内依次测试。

图9  治具边框辅助定位平面图

2、实验流程

图10：治具边框辅助定位制板流程

3、实验数据

表6  治具边框辅助定位法测试数据

4、实验总结

采用治具边框辅助定位的方法放板比管位平稳，无擦花。取放板比管位定位差，受内框精度的影响，下模探针与板面焊盘接触有一定的偏离，假点较多，一次良率为32％ 。

三、基板GBL面沉孔定位

1、实验方法

与客户沟通，在GBL面客户允许的无铜区设计4个1－3．175MM的定位孔（如下图11），孔深为板厚的一半（H产品定位孔客户允许直径为1．5mm，孔深1mm），然后沉孔作业。将GBL作为下模，制作治具并钻出定位孔，将100片生产板放入设备内依次测试 。

a

b

c

d

图11 基板GBL面沉孔定位

2、实验流程

图12  基板GBL面沉孔定位定位制板流程

3、实验数据

表7  LED灯芯板基板GBL面沉孔定位法测试数据

4、实验总结

平衡比管位及边框定位好，对位时由于下模治具定位孔与管位处于盲区，员工不能用眼睛看到，只能凭感觉对位困难，共造成焊盘和阻焊面与测试针摩擦擦花21片。

四、板边增设边条及NPTH孔定位

1、实验方法

由工程在每个单元对边设计一组5－10mm的边条，并在边条上设计4个1－3．175mm的定位孔（如下图13），按正常流程生产至外形工序暂停；制作铣外形资料，铣第1次外形（图13红色线条部分），保留增设的边条。制作通用治具，下模需要增加4个管位孔后测试100片板，统计测试时间。制作第2次外形资料（图13内框黑色线条），设计无内定位精铣的特殊控制程序铣掉增设的边条。测量外形尺寸首件合格后批量生产，洗板转下工序正常生产。

图13 板边增设边条及NPTH孔定位平面图

新增边条后工作板物料损耗说明：以上H产品每个工作板总面积：550＊420＝231000mm2 ；在短边增加边条的面积为420＊5＊8＝16800mm2，工作板损耗率16800／231000＝7．3％；在长边增加边条的面积为550＊6＊5＝16500mm2，工作板损耗率 16500／231000＝7．1％；客户不同尺寸要求LED灯芯板增加边条后工作板损耗率不同，尺寸越小增加的边条越多损耗越大，需在报价时与客户协商。

2、实验流程

图14  板边增设边条及NPTH孔定位制板流程

3、外形生产流程

第1次外形生产流程

第1次外形锣带需要设计长边的锣带、将4个定位作为内定位，按图13红线图形制作外围的锣带，按常规作业方式完成第1次外形生产，洗板烘干后送电测检测。

图15 LED灯芯板第1次外形

第2次外形生产流程（原则：内顺外逆）

第1步：以边条上的定位孔定位让收刀点位于边条区，按外逆的原则精铣左侧边条。

图16 LED灯芯板第1次外形

第2步：关闭吸尘停机，用胶带将LED灯芯板粘贴在机台上，按内顺的原则铣掉右侧边条，检验查看边沿是否有突起或毛剌现象，除去胶带即得到客户所需的LED灯芯板。

图17 LED灯芯板第2次外形

图18 成型的LED灯芯板

H产品外形长边尺寸数据分析

表8  长边二次元测量尺寸数据统计表

图19  H产品长边尺寸测量数据控制图

H产品外形短边尺寸数据分析

表9  短边二次元测量尺寸数据统计表

图20  H产品短边尺寸测量数据控制图

4、测试效率数据

表10  板边增设边条及NPTH孔定位测试数据