高密无内定位LED灯芯板电测方案研究

2018-10-20 13:39

5、实验总结

生产效益的提升

在板边增设边条及NPTH孔定位测试方案，依据高密无定位孔LED灯芯板的特点，结合成形机与测试机的技术特点，全新设计LED灯芯产品在外形与测试新的制作工艺和控制方法，让常规快速的通用测试代替传统的飞针机电阻法测试LED灯板产品，提升了LED灯芯产品的生产效率，为LED灯芯产品自动化大批量快速生产、满足客户交付的需要提供了技术保障，必将成为各生产企业新的利润增涨点。

成本的大幅度降低

采用飞针机测试，不仅效率低，而且测试时间长（飞针机测试H产品一个工作板需要29天），对飞针机的设备、电费及人工成本是极大的浪费。采用以上通用测试方案测试H产品一个工作板只需要0．3分钟，虽然增加了测试边条（损耗约7．4％）及第二次外形的成本，但通用测试速度快，在成本上远远低于飞针机。

质量满足生产要求

在板边增设边条及NPTH孔定位测试方案，将无内定位的LED板转化为有4个NPTH定位孔常规产品测试，提升了对位精度，确保产品生产过程无擦花等品质问题；在第二次外形采用无定位孔外形精铣工艺，保证板子成形后收刀点处平滑无凸点、无毛刺，外观满足品质要求；经二次元全测数据分析，外形尺寸满足外形加工的要求。

6、按板边增设边条及NPTH孔定位方案批量加工的其它高密无内定位LED板展示

LED沉锡产品

LED化金产品

LED OSP产品

LED化金产品

大尺寸LED喷锡产品（250mm＊250mm）

图21 已批量加工的各类LED灯芯产品

五、质量、效率、成本数据分析与选择方案建议

1、质量、效率、成本数据分析

表11 各测试方案生产流程变化成本数据分析

表12 各测试方案质量数据总结

表13 各测试方案生产效率分析

2、选择方案建议

从以上数据看，四种测试中板边增设边条及NPTH定位的方案在生产效率、成本控制、及品质方面均最优，建议将此方案作为检测高密无内定位LED灯芯板电性功能的第一选择。

LED灯芯PCB产品已经发展了一段时间，主要以焊盘点数少、灯板面积小的样品为主，PCB生产企业一般安排多台飞针机同时加工。但随着焊盘密度、客户需求数量的增加，已超出了普通飞针机的加工能力范围，近期电刷式飞针机的研发与应用，会对此类定单有一定的改善作用。文章仅针对LED板制程中点数较多、中、高难度的LED灯板类批量产品进行分析，并提出了几点建议供各位参考，为完善LED灯芯PCB产品的工艺制程尽一份力。

参考文献

［1］唐殿军等．无内定位的小尺寸板外形尺寸精度改善研究［J］．电子产品世界，2017－02－28

［2］林金堵等．［M］．现代印制电路基础，2001

作者

聂兴培吴世亮樊廷慧冯映明陈春

本文首发于《印制电路信息》 2018年第26卷总第308期