关于光学定位点的两三个案例
光学定位点平整度的案例
某客户的板子,在SMT生产时发现PCB板光学定位点形状不规则,机器无法识别,不良率29.4%;
工单数量:610pcs,已生产340pcs左右,不良品:100pcs左右,
不良率:29.41%,光学定位点无法识别;
主要不良现象如下:
1光学定位点中间凹陷,机器在识别时无法全部抓取;
2. 光学定位点拖锡不平,机器在识别时凹凸部分反光,无法全部抓取。
原因分析:
此板的表面处理为无铅喷锡,常规无铅喷锡的厚度为1-40um,但是近期工厂完成锡厚在1~50um左右,因喷锡的中的锡厚均匀性不易控制,最终锡厚有点偏厚,出现上述居高不下的不良;
后期工厂现按最厚锡厚≤30um进行控制,并对首件进行识别测量,可以改善此问题;
临时对策:印刷机降低识别分数,克服生产,此操作有品质隐患,光学定位点误抓,导致印刷偏移。
长期对策:
建议:调整光学定位点平整度,减少因光学定位点问题导致的品质隐患及产生的无效工时。
那么光学定位点的表面平整度是多少呢,常规是不超过15um。
在喷锡的过程中,液态的锡在上升的过程中,受重力的影响,会产生垂流,喷锡的不平整性无法完全避免。请大家在做细密间距的板子,要考虑表面处理工艺对贴片焊接的影响。
还有一个是光学定位点加在器件下面,等到贴片时,我们就知道什么叫一脸蒙13了……
工艺边 光学定位点距离板边只有2.5mm,导致在焊接时被设备轨道边夹住(轨道边宽度3.5mm),不能识别,对生产带来了很大的影响,建议按下图所示,修改光学定位点距板3.5mm。
PCB设计时,钢网上层的光学定位点到底怎么对位的呢。
钢网上的光学定位点分2种,半刻与通孔。
半刻即没有刻穿的光学定位点,从实物上看像一个小黑点。适合全自印刷机设备识别使用。
通孔在钢片是一个刻穿的圆点,适合人工识别校对使用,应用于半自动印刷设备或人工印刷。
钢网光学定位点大小位置与PCB板上的光学定位点相互对应。
如果PCB板上没有光学定位点,对应的钢网上就做不出标准的光学定位点。
不知不觉讲了这么多,林如烟和赵理工听得如痴如醉,但是随着大师兄一声“今天到此为止,下次再说,干活。“结束了………
王辉东 | 文
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