2．4

问题推断

通过对层压结构图问题的分析，初步推断为：制图人员对层压结构了解不够深入，技能存在不足，不了解该司制造工艺，做事不够仔细，不按要求核对客户特殊信息。故若要针对上述原因改善问题，那么，首先所有制图人员都应拥有足够的行业经验（至少是关于层压结构），同时对该司PCB层压加工工艺足够了解，基于这样的要求，专项培训就成为了必要措施，然而通过上述对业界改进现状的分析可以看出，这样的方案根本行不通。如此，难道只有指定那些既了解工艺又做事仔细的“精干”员工制作？这显然并不合适，况且，即使真这样，就一定能避免上述所有问题吗？显然，我们需要一种新的方式来改善这些问题。

3  解决方案

针对层压结构图纸设计或优化的情况，通常，若属于该司内部可调结构，建议由具有一定经验的主管级人员调整，从而降低结构成本，若客户有明确要求，建议与客户确认，从而避免投诉。

但从根本上讲，层压结构图的制作还是需要CAM具有一定的经验和细心做事的态度，经验往往是时间的积累，难以宏观调控，细心的态度也因人因境而异，更没有明确的保障，并且，总是在一些小的不确定上与人确认，耽误的往往是更多人的效率，造成时间和资源的浪费。

综合这些错误的分析，本文提出了通过计算机应用来解决问题的方案，作者通过对该司之前的一系列层压结构的问题进行汇总和分析，具有针对性地开发出一款专门用于制作层压结构的智能工具软件，通过该司内部数据统计显示，CAM人员使用此软件制作层压结构图后，层压结构出错率降低到3％，对于提高层压结构制作的正确性和最优性，降低订单制作周期，减少资源的浪费具有明显的效果。

4  通过软件改善问题

4．1

软件功能实现分析

使用软件辅助制图人员画结构图并不难实现，但这样的软件往往不能判断做出的结构是否正确，更无法判断当前结构是否最优，也就是说，如果开发出一个只能作为一个画图平台的软件，那么根本不能解决前文所论述的问题，只有将该司层压工艺规则加入软件内部逻辑，才能有效判断图纸的正确性，只有具引导性的提示，才能做出低成本、高品质的结构图，只有简单清晰的操作步骤，才能大幅降低制图人员的疏忽可能，只有简明易懂的图纸外观，才能避免图纸误导。

4．1．1   软件开发条件苛刻

要使软件具有一套合理的判断功能，需将层压工艺转换为软件内部判断依据，否则，其只能作为普通的制图平台，毫无针对性，然而层压工艺是一套拥有诸多例外情况的标准，且会实时变更，故还应使得软件内部逻辑可调，这使得软件构建复杂而困难，需开发人员本身拥有足够的行业经验和过硬的软件知识。

4．1．2   软件须具有引导性

当按照层压工艺标准构建出软件逻辑之后，软件需通过对话框形式与制图人员实时交互，避免其因经验不足而漏掉很多不合理的细节，因一时疏忽而弄错一些重要参数，这样才能引导其准确地做出优良的层压图，因此，软件的引导能力也必须注重。

4．1．3  简单的操作和易识别的图纸

软件的操作越复杂，说明软件的智能性越低，辅助能力越差，只有尽量简单的制图步骤，才能降低制图人员的疏忽比例，同时，为正确的指导生产，避免因信息遗漏、信息冗余、图纸难懂造成各种不良后果，通过软件生成的图纸必须信息齐全、简明扼要且通俗易懂。

4．2

软件描述

编译软件平台：JAVA SE

系统要求：各类主流操作系统均可

硬件要求：PIII 1GHZ以上或赛杨1．5GHZ以上中央处理器，2G以上的硬盘空间，256M内存（建议用512M以上），800＊600以上VGA

制作目的：提高层压结构图制作正确性和可优化性，降低成本，提升订单制作效率。

功能：自动获取客户层压信息和本司库存材料信息，自带部分常见层压结构模板，自动检测材料型号、结构正确性和可优化性，智能修正明显参数错误，计算并检测压合厚度，保存结构至数据库和读取，提示所有不符或具可优化性情形。

软件运行依据：客户层压信息和本司库存材料信息通过本司数据库获取，所有模板都已通过工艺评审，材料检测基于数据库信息，厚度计算已充分考虑不同压合情况，所有人为输入参数均会正则匹配数据格式和范围，已加入本司特殊工艺结构的检测机制，数据处理精确到小数点后十位。

软件介绍：软件界面如下图5，此工具制作的层压结构图，图纸简单明了，易于被产线员工识别，信息齐全，包括客户所有重要信息。另外，所有结构图的制作过程都只有三步：添加结构、选择参数、保存结构，其中，制图人员只需有基本层压结构知识，在参数选择上，软件可以根据库存给出选择范围，同时加以提示，具有辅助选择功能，并且，参数填写完毕后，软件会自动计算当前结构的理论厚度（计算结果会显示在厚度显示面板并提示），然后启动所有检测机制，全面检测比如厚度、对称性、是否特殊工艺、可优化性等，高度智能化的检测机制和容错性纠正全部基于该司PCB制作工艺，若工艺变动，可调节参数保持与工艺一致。使用这样的软件，针对性强，检测机制齐全，可以帮助员工避免很多疏漏，这样，普通CAM人员也能画出符合该司制作工艺、满足客户要求且成本相对最低的层压结构。

图 5

4．3

实际效果统计

使用软件是否能有效解决层压结构图问题，请看该司实际的异常数据统计（如图6），横坐标为统计时间（4月至11月），纵坐标为结构图问题与当月问题总数的百分比，其中，4－7月为未用软件之前的情况，8月初软件投入试用，9月底软件维护和优化基本完毕，10－11月软件全面启用。

图 6

由图中折线走势看出，该软件试用之后，错误比例明显降低，尤其正式全面使用之后，结构图引发的错误几近消失，相比之前几月持续居高不下的情形，效果非常显著。

5  总结

虽然高针对性、高智能化的软件开发要求非常苛刻，对开发者自身要求很高，但并非不可实现。并且使用专门的辅助软件之后，层压结构图问题基本消失。相比业界目前其他改进方法，效果更为显著。同时，软件可以根据该司工艺变动实时调整，检测和优化机制，具有很广的适用性、可移植性和可扩展性，因此，对于如何确保层压结构图的正确性和最优性，采用高智能化、高针对性的软件辅助制作确是一条可行之路。当然，或有其他方案异曲同工，本文论述仅供参考。

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