同样，中国在量子点和Micro－LED上也有一定的突破。浙江大学彭笑刚教授发明的合成和加工方法奠定了量子点工业应用的基础，助力中国目前在这一领域处于领先位置。

目前，我国的量子点技术已经处于世界领先水平，各大厂商生产的量子点电视属于第一代产品，即运用光致发光原理，背光源不可或缺。江苏中创芯片科技有限公司的技术团队在氮化镓Micro－LED微显示芯片的设计和制造领域取得突破，展示过CMOS驱动的高亮度、低功耗绿色Micro LED主动显示微显示芯片，分辨率达到1000ppi，中程亮度达到50000cd／m2。

产业配套不断提升

在液晶面板产业不断做大之后，接下来最重要的就是提升国产化配套比例。过去几年，在国家产业扶持政策的引导下，以京东方、华星光电、天马为代表的中国面板企业积极导入国内材料和设备，带动上游液晶材料、玻璃基板、掩模版、钼靶等配套企业的发展，使上游原材料、装备的国产化配套比例不断增加。

赛迪智库电子信息产业研究所耿怡指出，产业配套本土化率稳定提升，5代线材料本地配套率从2012年的20％增长到2016年的80％。其中玻璃基板国产化率达80％，彩色滤光片达到60％，偏光片达到100％，液晶材料达到70％。

在玻璃基板方面，彩虹集团、东旭集团等本土企业大力推进玻璃基板国产化，目前已经取得突破性进展，中小尺寸面板市场份额已达80％。近日，彩虹实现了我国首条G7．5 TFT－LCD基板玻璃的规模量产，为G8．5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础。

在掩模版方面，小尺寸面板生产线掩膜版制备企业主要有深圳清溢光电股份公司、长沙韶普铬版有限公司等。今年黄石惠晶显示科技有限公司成立华版掩膜版项目，主要生产高世代（G8．5、G10）TFT－LCD用掩膜版。

在钼靶方面，四丰电子TFT－LCD／AMOLED用高纯度宽幅钼靶材技术填补了我国宽幅钼靶（1800mm）空白，成为我国平板显示产业发展的标志性事件。而晶联光电的ITO靶材也实现了在面板行业的批量供应，打破这些产品长期以来被国外企业垄断的局面。

据记者了解，四丰电子生产的高纯钼靶材，不但在京东方、华星光电等大型显示面板企业批量应用，而且连续数年服务于国内外多条8．5代、6代等液晶面板生产线上，已成为我国钼靶主力供应商。晶联光电也紧跟步伐，不断将ITO靶材导入国内G8．5、G6、G4．5等产线当中。晶联光电副总经理张雪凤表示，钼靶材在下游面板企业的国产化采购量占比目前居于前列，其中国产平面钼靶材已经全面替代进口；ITO靶材TFT国产化应用2016年实现“破冰”，目前已进入8．5代线测试认证阶段。

在设备方面，杭州浙大三色仪器有限公司已研发出LCD显示屏光电测试系统、LED背光源／显示屏光学性能检测系统、平板显示器光电性能测试仪、显示屏视角光度／色度特性测试仪等测光设备，参与并牵头制订相关国际标准。欣奕华洁净搬运机器人主要用于平板显示生产线的玻璃基板搬送，该产品洁净度控制、运动速度和精度、可搬运基板尺寸及重量等方面均达到国际先进水平，填补了我国在上述领域的空白。同时，上海微电子装备有限公司也在积极推进曝光机等设备国产化。

在液晶材料方面，涌现了如石家庄混晶厂商江苏和成、诚志永华、八亿时空以及单体生产厂商烟台万润、西安瑞联、安徽的欣奕华等一大批企业，它们掌握了一定的核心技术，其中液晶中间体、单体以及TN、STN类混晶已在全球占据重要地位，并在TFT类混晶的研发、产能扩张方面加大投入。目前我国已突破液晶材料的技术专利垄断，正加快国产化进程，国产化比例已从5％提高到20％以上，产能、产量有了很大的提升。

中国电子材料行业协会常务副秘书长袁桐表示，这两年，江苏和成与诚志永华等液晶材料企业通过自主研发取得不少自主专利，同时，中电熊猫和华星光电提高了液晶材料国产化的采购比例，江苏和成与诚志永华市占率也在提升。其中江苏和成混合液晶国产化率已经达到16％，诚志永华单色液晶材料在中国市场占有率可达50％以上，TFT－LCD用液晶材料国内市场占有率15％左右。而特种电子气体、各种试剂等化学品基本实现我国企业自主供应。

同样，我国大陆在OLED产业配套上也在不断提升，不少公司正在攻克OLED材料和设备难题。大富光电在FMM上取得了不俗的成绩。目前，三星Note8显示屏被称为最好的AMOLED，采用Diamond像素点排布，分辨率为521ppi。要达到这么高的分辨率需要将FMM最小开孔尺寸做到35微米，而大富光电复合FMM量产产品开孔尺寸可达20微米，产品适用于目前所有的OLED产线。清华大学则在OLED材料研究上取得了新突破。清华大学教授段炼表示，他们采用热活化延迟荧光（TADF）材料做主体，掺杂传统的荧光或磷光材料，通过能量传递分离三线态激子上转换与发光过程，突破TADF材料的设计瓶颈。