OFweek视点：LED照明行业标准何时统一？

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2011-08-19 09:48

　　2．跌落试验

　　按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要考虑这一强度要求。

　　3．抗电强度

　　透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间（覆上金属箔进行试验），要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。

　　4．电源模块

　　电源模块是LED节能灯的重要组成部分，电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。如果电源模块是classII电源，这可以用UL1310来测试认证。classII电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏，电流小于150/Vmax安培的电源。而对非classII电源，则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012

　　5．绝缘要求

　　由于LED节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到6.4毫米。如果距离不够，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要大于0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。

　　6．温升测试

　　温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分重视产品的散热问题，特别是对某些零部件（如绝缘片等）应特别注意。

　　部件如果长期在高温条件下工作，易损坏，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时，要注意选择合适元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作，从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。