伴随着电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化、微电子集成技术的高速发展，电子元器件、印制线路板的体积也在成倍缩小，组装密度越来越大。为适应这一发展趋势，前辈们开发出了印制电路板塞孔工艺，有效提高了印制电路板组装密度，减小了产品体积，提高了特殊PCB产品的稳定性可靠性，推动了PCB产品的发展。

随着工艺技术、产品设计、应用领域不断变化和发展，越来越多的金属基板需要在孔内做元器件直插封装工艺，这就要求金属基的孔壁必须进行绝缘化处理，也就是通常所说的树脂塞孔，以满足直插封装工艺使用要求。目前金属基塞孔技术主要有三种：半固化片压合填孔；丝印机塞孔；真空塞孔。

本文主要介绍了以上三种金属基板塞孔技术的工艺方法，并对比了不同塞孔技术在实际应用中的优缺点。

金属基板树脂塞孔技术

半固化片压合填孔

简介

半固化片压合填孔，是采用高含胶量的半固化片，通过真空热压的方式，将半固化片中的树脂填入需要塞的孔中，而不需要塞孔的位置，则采用保护材料进行保护。压合后撕掉保护材料，削去溢胶，即得到塞孔板成品。

所需要的物料和设备

物料：高含胶量半固化片、保护材料（铝箔、铜箔、离型膜等）、铜箔、离型膜。

设备：数控钻机、金属基板表面处理线、铆合机、真空热压机、砂带研磨机。

工艺流程

金属基板、保护材料开料→金属基板、保护材料钻孔→金属基板表面处理→铆合→叠板→真空热压→撕保护材料→削溢胶

工艺方法及控制要点工艺方法及控制要点。

半固化片压合填孔工艺方法及控制要点

压合叠层示意图压合叠层示意图

半固化片压合填孔叠层示意图

丝印机塞孔

简介

丝印机塞孔，是指用普通丝印机将塞孔树脂塞到金属基板的孔内，然后烘烤固化。固化后削去溢胶，即得到塞孔板成品。因金属基塞孔板的孔径相对较大（直径1．5mm以上），塞孔或烘烤过程中树脂会流失，故需在背面贴一层高温保护膜，起到支撑树脂的作用，并在孔口位置钻多个导气孔，以便塞孔排气。

所需要的物料和设备

物料：塞孔树脂、高温保护膜、导气垫板。

设备：数控钻机、金属基板表面处理线、丝印机、热风烤箱、砂带研磨机。

工艺流程

金属基板、铝片开料→金属基板、铝片钻孔→金属基板表面处理→贴高温保护膜→钻导气孔→导气垫板钻孔→丝印机塞孔→烘烤固化→撕高温保护膜→削溢胶

工艺方法及控制要点

丝印机塞孔工艺方法及控制要点

塞孔示意图

印丝机塞孔示意图

真空塞孔

简介

真空塞孔，是指用真空塞孔机在真空环境下将塞孔树脂塞到金属基板的孔内，然后烘烤固化。固化后削去溢胶，即得到塞孔板成品。

因金属基塞孔板的孔径相对较大（直径1．5mm以上），塞孔或烘烤过程中树脂会流失，需要在背面贴一层高温保护膜，起到支撑树脂的作用。

所需要的物料和设备

物料：塞孔树脂、高温保护膜。

设备：数控钻机、金属基板表面处理线、真空塞孔机、热风烤箱、砂带研磨机。

工艺流程

金属基板开料→金属基板、铝片钻孔→金属基板表面处理→贴高温保护膜→真空塞孔机塞孔→烘烤固化→撕高温保护膜→削溢胶

工艺方法及控制要点

真空塞孔工艺方法及控制要点

真空塞孔示意图

真空塞孔示意图

金属基板树脂塞孔技术对比

金属基板树脂塞孔技术对比

金属基板主要的塞孔技术有半固化片压合填孔、丝印机塞孔和真空机塞孔，每种塞孔技术都有其优缺点，应根据产品设计要求、成本要求、设备类型等进行综合筛选，以达到提高生产效率、提升产品品质、降低生产制作成本的目的。