苹果公司的发展，带动了产业链上众多企业崛起，比如富士康、精测电子、蓝思科技等。主要原因在于，在消费电子领域，市场公认苹果公司对产品品质要求最高。能够成为苹果的供应商，侧面反映出该企业的技术水平处于行业领先地位。

在苹果的供应商中，有一批专门提供智能制造设备的企业，它们保障了苹果产品的高质量水平。

科创板开市后，这些企业逐渐登上资本市场舞台，比如精研算法软件的装备制造商天准科技（688003）、面板检测隐形冠军华兴源创（688001）、柔性电路板检测专家燕麦科技、智能制造装备龙头博众精工等。

那么，作为苹果产业链上的检测装备企业，它们究竟有何共同特点？其设备究竟有何先进性？除了服务苹果之外，还能通过哪些方式获得更大规模的成长？

精研技术提升检测品质

电子产品检测有许多非标准化需求：产品外壳、摄像头、电源插口等，分别需要不同的检测方式。这就导致，在消费电子这类高速迭代的领域中，对检测设备的更替需求十分旺盛。因此，下游应用场景呈现出高度细分的状态，每一家工业检测厂商都有自己较为专注的领域。而在自己专注的领域保持竞争力，成为了设备厂商的共同策略。

华兴源创的优势集中于LCD和OLED两类屏幕的检测。目前OLED关键技术仍被国外厂商垄断，而华兴源创率先研发出了“OLED显示驱动Mura补偿技术”。所谓Mura是指显示屏生产过程中，由于材料、工艺等原因，会有部分产品显示出亮度不均的现象。Mura补偿技术则能使得产品亮度均匀，达到出厂质量标准。

凭借优异的技术，2017年，华兴源创研发出的OLED检测设备，率先应用在了iPhone X的平板显示器检测中。受益于iPhoneX 的高销量，华兴源创2017年营收实现了大幅增长：从2016年的5．16亿元，增长至2017年的13．70亿元，增长率为166％。

燕麦科技则专注于FPC测试。FPC是印制电路板的一种，在电子产品中起到保证各个元件电气互联的作用。近年来，为了迎合电子设备小型化、轻薄化的发展趋势，FPC工艺逐渐支持制作多层板、盲孔等复杂工艺。因此，智能手机里的指纹识别模块、摄像头、全面屏都出现了FPC身影。

2013年，燕麦科技在国内率先引入“线针针模技术”。线针结构简单，可以依靠其金属弹性确保接触阻抗的稳定，测试通过率能达到98％，无故障运行频次也从数万次提升至50万次。2015年，燕麦科技开始向苹果公司大规模供货，2016年到2018年，燕麦科技来自苹果公司及其指定的采购订单在燕麦科技营收占比均超过40％。

博众精工主要向苹果提供组装、检测设备。由于iPhone更新换代时间短，对设备供应商在组装、检测等方面的技术迭代需求高。博众精工与苹果首次合作时，初始停机维护率较高，最高峰值达到1．5小时／天，之后结合客户需求不断升级，目前该类非标自动化设备停机维护率基本稳定在0．5小时／天，生产效率大大提升。

除此之外，博众精工的“手机摄像头支架模组自动贴装线”，具备高速度、高精度贴装的特点，产品贴合精度达到±0．02mm，最快速度达到2秒／颗产品，良率达到99．5％以上，充分满足了苹果的需求。

由此可见，由于苹果公司对产品质量有较高要求。因此，其也将相应地对产线以及检测设备提出更高的要求。对于设备提供商来说，在技术上具备行业领先性，是其获得苹果青睐最根本的原因。